現(xiàn)代礦石選別工藝中對礦漿濃度控制要求高

隨著國內(nèi)選礦技術(shù)的發(fā)展，為我們發(fā)展現(xiàn)代選礦工藝積累了很多經(jīng)驗，也為不同類型的礦石選別提供了更加完善的工藝配置方案。但是不論是針對哪種礦石的選別，我們在選礦設(shè)備生產(chǎn)過程中一定要注意對礦漿濃度的合理控制。

選礦石可選性的差別是相對的，現(xiàn)在是難選礦石，隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步．將來可能變成易選礦石。今后隨著選礦石可選性的變化，對選礦石工藝類型的劃分亦將進(jìn)—步改變。影響礦石可選性的因素也就比較復(fù)雜。且選礦方法愈來愈多樣化、聯(lián)合化。這樣就產(chǎn)生了同種礦石可用不同的選礦方法處理，同一種選礦方法也可以處理不同種類礦石。因此，礦石工藝類型劃分是一個涉及多方面因素的復(fù)雜問題，難以將所有礦石統(tǒng)—分類。

在實際的選礦作業(yè)中，限于經(jīng)驗和技術(shù)水平等原因，人工作業(yè)很難準(zhǔn)確控制濃密機底流礦漿濃度，往往會過低或高度，不是使精礦水分含量過高，就是造成濃密機壓耙故障，不得不停機維修。以選金設(shè)備工藝流程為例，選礦工藝中對浮選的要求較為嚴(yán)格，其濃密機底流礦漿濃度要求控制在50%-60%之間，而且一般還需往下一級濃密機輸送，礦漿濃度更難控制。

要控制礦漿濃度，就要能夠檢測其瞬時濃度，確保某一時段的礦漿濃度在預(yù)定范圍內(nèi)變化。并且在這段時間內(nèi)，濃密機能夠平穩(wěn)進(jìn)行選礦作業(yè)，不會壓壓耙。由于在浮選過程中，礦漿顆粒較細(xì)，表面往往帶有電荷，相互之間有排斥力，加大了礦漿濃度控制的難度，可以考慮添加處理劑中和的措施。

為了解決精確控制礦漿濃度這一難題，人們研制了濃密機底流濃度自動控制系統(tǒng)。它可以可準(zhǔn)確方便的檢查任何時候的礦漿濃度，同時還能檢測礦漿溫度，確保選礦工藝產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)標(biāo)，并能夠調(diào)節(jié)礦漿濃度，中和負(fù)電極，確保其在適宜范圍內(nèi)，不會造成壓耙及精礦水分過高等問題。