回轉(zhuǎn)窯計劃停窯時需要注意的13個事項

回轉(zhuǎn)窯是水泥廠的心臟，在沒有任何意外情況發(fā)生的情況下，應(yīng)有計劃地進行停窯，以免造成回轉(zhuǎn)窯的損壞，停窯安排要充分考慮到各個環(huán)節(jié)，以下是河南回轉(zhuǎn)窯廠家為廣大用戶總結(jié)的13個關(guān)于回轉(zhuǎn)窯停窯的注意事項。

1、在預(yù)定熄火2小時前，減少生料供給，分解爐逐步減煤，再逐步減少生料量，以防預(yù)熱器系統(tǒng)溫度超高。

2、冷風(fēng)閥慢慢打開，使高溫風(fēng)機入口溫度不超過400℃。

3、當(dāng)分解爐出口溫度降到600-650℃時，完全止料，同時降低窯速到0.5r/min，控制窯頭用煤量。

4、減少高溫風(fēng)機拉風(fēng)，配合減風(fēng)的同時，減少窯頭喂煤，不使生料出窯。

5、停增濕塔噴水，然后繼續(xù)減風(fēng)。

6、當(dāng)尾溫降到800℃以下時，停窯頭喂煤，然后停高溫風(fēng)機，冷風(fēng)閥完全打開，用窯尾大布袋排風(fēng)機進口閥門控制用風(fēng)量。注意窯頭停煤后，需保持必要的一次風(fēng)量，以防噴煤管變形。

7、視情況停筒體冷卻風(fēng)機組、窯口密封圈冷卻風(fēng)機。

8、停窯尾大布袋，回灰輸送系統(tǒng)，生料喂料系統(tǒng)。

9、當(dāng)回轉(zhuǎn)窯筒體溫度達250℃以下時，改輔傳轉(zhuǎn)窯。

10、窯頭熄火后，注意窯頭罩負壓控制，即減少篦冷機豉風(fēng)、窯頭排風(fēng)機排風(fēng)。

11、窯內(nèi)出料很少時，停篦冷機，過一段時間后，從六室到一室各風(fēng)機逐一停止。

12、停窯頭電收塵器、熟料輸送、一次風(fēng)機、窯頭電收塵器排風(fēng)機，用窯尾收塵排風(fēng)機控制窯負壓。

13、視情況停喂煤風(fēng)機，將噴煤管漸漸拉出。

停窯說簡單也簡單，說復(fù)雜也復(fù)雜，只要您按照說明有先后秩序的進行逐一操作，就會發(fā)現(xiàn)其實并不麻煩。重要的是需要多個部門相互配合，做到各部門按照燒成要求進行有序操作，特別是煤粉倉是否排空，留多少煤粉供窯降溫操作應(yīng)協(xié)調(diào)好。